గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో ఇంధన కణ వ్యవస్థ యొక్క అనువర్తనం ప్రధానంగా వాణిజ్య వాహనాలు, వీటిలో ఇంధన సెల్ రియాక్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ ప్లేట్ రియాక్టర్, భవిష్యత్ అభివృద్ధి కోణం నుండి,గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్వాణిజ్య వాహన మార్కెట్లో ఎక్కువ వాటాను చాలా కాలం పాటు ఆక్రమిస్తుంది. కాబట్టి ఎందుకు చేస్తుందిగ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్ఇంత పెద్ద మార్కెట్ వాటాను ఆక్రమించండి మరియు ఇది గ్రాఫైట్ నుండి బైపోలార్ ప్లేట్‌కు దశల వారీగా ఎలా మారుతుంది?

ప్రకారంఇంధన సెల్టెక్నికల్ టీమ్ రోడ్‌మ్యాప్ రిపోర్ట్ 2017 లో యుఎస్ ఇంధన విభాగం విడుదల చేసింది, పనితీరు కోసం అవసరాలుఇంధన కణ బైపోలార్ ప్లేట్లుకింది పట్టికలో చూడవచ్చు:

బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క ఖర్చు, యాంత్రిక లక్షణాలు, గాలి పారగమ్యత, తుప్పు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉపరితల కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన సూచికలుగా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్ఇది తుది లక్ష్య మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చగలదా అని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ముడి పదార్థం

యొక్క వివిధ తయారీదారులుగ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒకేలా ఉండదు, ప్రధాన పదార్థాలలో గ్రాఫైట్ పదార్థాలు, రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్ మెటీరియల్స్, క్యూరింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, వివిధ గ్రాఫైట్ ప్లేట్ ప్రక్రియ ప్రకారం, ముడి పదార్థ ఎంపిక రకం, పదార్థం, లక్షణాలు మరియు తరగతులు చాలా తేడాను కలిగి ఉంటాయి.

వేర్వేరు ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, గ్రాఫైట్‌ను పౌడర్, కాయిల్, షీట్ మరియు ఎమల్షన్‌గా తయారు చేయవచ్చు, కానీ దాని ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

గ్రాఫైట్ పౌడర్: రసాయన ప్రతిచర్య చాలా సున్నితమైన పదార్థాలు, అతని రెసిస్టివిటీ లోపల వేర్వేరు వాతావరణాలలో మారుతుంది, ఇన్సులేటింగ్ వస్తువులోని గ్రాఫైట్ పౌడర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ నిరంతరాయంగా ఉందని నిర్ధారించుకోగలదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన స్థిరత్వం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ నిరోధకత చాలా బాగున్నాయి.

విస్తరించిన గ్రాఫైట్: ఇంటర్‌కలేషన్, కడగడం, ఎండబెట్టడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద విస్తరించడం ద్వారా సహజ గ్రాఫైట్ ప్రమాణాల నుండి పొందిన పదార్థం వంటి వదులుగా మరియు పోరస్ పురుగు. సహజ గ్రాఫైట్ యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలతో పాటు, ఇది మృదుత్వం, కుదింపు స్థితిస్థాపకత, శోషణ, రేడియేషన్ నిరోధకత మరియు సహజ గ్రాఫైట్ లేని ఇతర లక్షణాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు విస్తరించిన గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద 150 నుండి 300 రెట్లు విస్తరించవచ్చు.

ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్: పూర్తి స్ఫటికీకరణ, సహజ స్ఫటికాకార గ్రాఫైట్, భాస్వరం, షట్కోణ క్రిస్టల్ సిస్టమ్, లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్, సన్నని మరియు మంచి మొండితనం, అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు, మంచి ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు మొదలైనవి వంటి దాని ఆకారం.

యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్లుప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి, ఒకటి విస్తరించిన గ్రాఫైట్ మిశ్రమ పదార్థాల షీట్ అచ్చు ప్రక్రియ, మరియు మరొకటి గ్రాఫైట్ పౌడర్ రెసిన్ కన్ఫర్మింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అచ్చు/ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ.

* 2017 లో AFCC కెనడా ప్రచురించిన ఈ రెండు రకాల ప్రక్రియల విశ్లేషణ నివేదికను మూలం ఉదహరించింది:

వర్గం 1: విస్తరించిన గ్రాఫైట్ షీట్ క్యాలెర్ చేయబడింది, ఆకారంలో మరియు తొలగించబడుతుంది, ఆపై రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్, వల్కనైజేషన్, బంధం మరియు సీలింగ్ వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు చివరకు a ను ఏర్పరుస్తుందిబైపోలార్ ప్లేట్ఉత్పత్తి.

ప్రస్తుతం, ఈ ప్రక్రియ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

ఇది ప్లేట్ యొక్క ఆకారం, ఉపరితల జ్యామితి మరియు యాంత్రిక పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు;

విస్తరించిన గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కొనసాగింపు కారణంగా, ఇది అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;

అవసరాలను తీర్చగల ఉపరితల హైడ్రోఫోబిక్ లక్షణాలు ప్రక్రియ మరియు పదార్థం యొక్క సహకార చికిత్స ద్వారా పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.

రోలింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తే, డిజైన్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచాలి;

ముగింపు పీడనం, రెసిన్ నిష్పత్తి మరియు ఉపరితల సంపర్క నిరోధకత యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్లేట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశాలు.

వర్గం 2: గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు రెసిన్ యొక్క మిశ్రమ పదార్థం మొదట తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై మిశ్రమ పదార్థం మరియు అచ్చు ప్రిప్రెస్ చేయబడతాయి, తరువాత అచ్చుపోతాయి మరియు వల్కనైజ్ చేయబడతాయి మరియు చివరకు బంధించబడి, ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తాయి.

ప్రస్తుతం, ఈ ప్రక్రియ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. ఇది ప్లేట్ యొక్క ఆకారం, ఉపరితల జ్యామితి మరియు యాంత్రిక పరిమాణాన్ని బాగా తీర్చగలదు;

2. మిశ్రమ కణాలు గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కొనసాగింపును అడ్డుకున్నందున, అధిక కరెంట్ కింద వాహకత మరింత మెరుగుపరచబడాలి;

3. ఉపరితల హైడ్రోఫోబిక్ లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రక్రియ మరియు పదార్థం యొక్క సహకార చికిత్స ద్వారా పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది;

4. రెసిన్ యొక్క నిష్పత్తి మరియు ఎంపిక, వల్కనైజేషన్ సమయం మరియు ఉపరితల సంపర్క నిరోధకత యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్లేట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాలు.