ఇంధన సెల్ బైపోలార్ ప్లేట్ పదార్థాలు మరియు తయారీ- ⅱ

గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్

గ్రాఫైట్ ప్రస్తుతం అధిక విద్యుత్ వాహకత, బలమైన రసాయన మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా చైనాలో బైపోలార్ ప్లేట్ల యొక్క ప్రధాన స్రవంతి అనువర్తనం. గ్రాఫైట్ అనేది తక్కువ బలం మరియు అధిక పెళుసుదనం కలిగిన పోరస్ మరియు పెళుసైన పదార్థం. ఇది బైపోలార్ ప్లేట్ల గాలి బిగుతు అవసరాలను తీర్చదు. పోరస్ కాని గ్రాఫైట్ ప్లేట్లను తయారు చేయడానికి దీనిని పదేపదే చొప్పించాలి మరియు కార్బోనైజ్ చేయాలి.

పోరస్ లేని గ్రాఫైట్ ప్లేట్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత (2500 ° C) పరిస్థితులలో కార్బన్ పౌడర్/గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు గ్రాఫిటైజ్డ్ రెసిన్‌ను గ్రాఫిటైజ్ చేయడం ద్వారా సాధారణంగా తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియకు కఠినమైన తాపన విధానాలు అవసరం, కాబట్టి ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, గ్రాఫిటైజేషన్ తర్వాత మలినాలు యొక్క బాష్పీభవనం కారణంగా కొత్త రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి, దీని ఫలితంగా గ్రాఫైట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై 20% నుండి 30% సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతుంది. రంధ్రాల ఉనికికి PEMFC లీకేజీకి కారణమయ్యే ప్రమాదం ఉంది, తద్వారా ప్రతిచర్య వాయువుల సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా స్టాక్ యొక్క పనితీరును తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ప్లేట్ దాని సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి మరియు దాని ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కలిపడం అవసరం. ప్రస్తుతం, పదేపదే చొప్పించబడిన పోరస్ కాని గ్రాఫైట్ షీట్ల తర్వాత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది.

యంత్రంగాగ్రాఫైట్ ప్లేట్

చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు దీనిని సాధించడానికి కృత్రిమ గ్రాఫైట్ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ దశలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:

. అప్పుడు కార్బన్ పదార్థం తారుతో, కాల్చిన, తరువాత ఎలక్ట్రిక్ కొలిమిలో 2 500 నుండి 3 000 at వద్ద గ్రాఫిటైజ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది.

(2) స్లైసింగ్: బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం సుమారుగా ముక్కలు;

. ఇది సాధారణంగా 24 గంటలు కలిపి, ఆపై రెసిన్‌ను పటిష్టం చేయడానికి వేడి చికిత్స చేయబడుతుంది. ఇంప్రెగ్నేషన్ రెసిన్ మీద ఆధారపడి, ఫినోలిక్ కలిపిన గ్రాఫైట్ మరియు ఫర్ఫ్యూరల్ ఆల్కహాల్ కలిపిన గ్రాఫైట్‌గా విభజించబడింది;

.

(5) చెక్కడం: బైపోలార్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో చెక్కడం కీలకమైన దశ. బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ప్రవాహ క్షేత్రం యొక్క నాణ్యత చెక్కే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ ప్లేట్ల యొక్క తక్కువ బలం మరియు పెళుసుదనం కారణంగా, ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అల్ట్రా-సన్నని బైపోలార్ ప్లేట్లను (1.5 మిమీ కంటే తక్కువ) రూపొందించడానికి తగినది కాదు. ఈ పద్ధతి సాధనం మరియు గ్రాఫైట్ మధ్య అధిక ఘర్షణకు కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రాఫైట్ చిన్న కణాలు మరియు చక్కటి ధూళిగా చూర్ణం చేయబడిందని లీ కనుగొన్నారు, మరియు సాధనం చిట్కా వద్ద అధిక ప్రభావం మరియు సంపీడన ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. ఫ్లో ఛానల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కూడా మొత్తం ఖర్చును పెంచుతుంది. అందువల్ల, ఈ పద్ధతి క్రమంగా విదేశాలలో ప్రాచుర్యం పొందింది. తొలగించబడుతున్నందున, చాలా మంది విదేశీ తయారీదారులు ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేదా కుదింపు అచ్చు ఉత్పత్తి పద్ధతులను అవలంబిస్తారు.

ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన గ్రాఫైట్ ప్లేట్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ గ్రాఫైట్ ప్లేట్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్ నుండి గ్రాఫైట్ మరియు రెసిన్ మిశ్రమాన్ని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని బారెల్‌లోకి తినిపించడం. వేడిచేసిన మరియు కరిగించిన మిశ్రమాన్ని ఒత్తిడిలో ఉన్న నాజిల్ ద్వారా క్లోజ్డ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి తరువాత, ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు. . బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క వాహకతను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని లోహపు పొడిని మిశ్రమానికి చేర్చవచ్చు, అయితే యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి కార్బన్ ఫైబర్ లేదా సిరామిక్ ఫైబర్ జోడించవచ్చు. ఏదేమైనా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లాంగ్ బైండర్ తొలగింపు (7 రోజుల వరకు), మందపాటి విభాగాలలో పగుళ్లు, డైమెన్షనల్ పరిమితులు మరియు లోపాలు వంటి అనేక ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది. మరింత గ్రాఫిటైజేషన్ షీట్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది ఖర్చును గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు అందువల్ల, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి ఈ పద్ధతి తగినది కాదు.

అచ్చుపోసిన గ్రాఫైట్ షీట్

అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరిశోధకులు బైపోలార్ ప్లేట్లను తయారు చేయడానికి అచ్చు ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. ప్రక్రియ ప్రవాహం: మొదట గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు రెసిన్ యొక్క మిశ్రమ పదార్థాన్ని సిద్ధం చేసి, ఆపై మిశ్రమ పదార్థం మరియు అచ్చును ముందే ప్రాసెస్ చేయండి, పాలిమర్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చులో పొడి ప్రవహించేలా ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని ఉపయోగించుకోండి మరియు మొత్తం కుహరాన్ని నింపండి, ఆపై పటిష్టమైన తరువాత బైపోలార్ ప్లేట్ పొందండి. అంటుకునే థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ అయితే, సాధారణంగా పటిష్టం చేయడానికి మరియు తగ్గించడానికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది; అంటుకునే ఒక థర్మోప్లాస్టిక్ అయితే, అచ్చును తగ్గించే ముందు అంటుకునే ద్రవీభవన బిందువు క్రింద ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచాలి.

చైనాలో హైడ్రోజన్ ఇంధన సెల్ వాహనాల ప్రస్తుత వాస్తవ ఆపరేషన్ నుండి తీర్పు ఇవ్వడం, ప్రయాణీకుల కార్లు, లాజిస్టిక్స్ వాహనాలు, పారిశుధ్య ట్రక్కులు మరియు ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు వంటి వాణిజ్య వాహనాలు మార్కెట్లో ప్రధాన నమూనాలుగా మారాయి. వాణిజ్య వాహనాల అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వినియోగ దృశ్యాలు భాగాల మన్నిక కోసం వాటి అవసరాలను నిర్ణయిస్తాయి. ఎక్కువ. గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్లు ఇంధన సెల్ వాణిజ్య వాహనాల ప్రస్తుత ప్రదర్శన ఆపరేషన్ కోసం వాటి దీర్ఘకాల మన్నిక కారణంగా మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

మెటల్ బైపోలార్ ప్లేట్

గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్లతో పోలిస్తే, మెటల్ బైపోలార్ ప్లేట్లలో మంచి విద్యుత్ వాహకత, థర్మల్ కండక్టివిటీ, మెషినబిలిటీ, తక్కువ తయారీ ప్రక్రియలు, అల్ట్రా-సన్నని బైపోలార్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిపక్వం చెందుతుంది, ఇది పరిమాణాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి ఖర్చులు చాలా దృష్టిని ఆకర్షించాయి. ఇప్పటివరకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం, నికెల్ మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మరియు మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమ పదార్థాలు బైపోలార్ ప్లేట్ తయారీలో ఉపయోగించబడ్డాయి.