బైపోలార్ ప్లేట్ పూత యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో లేజర్ యొక్క అనువర్తనం

PEMFCబైపోలార్ ప్లేట్పదార్థాలలో ప్రధానంగా మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి: గ్రాఫైట్ పదార్థాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు లోహ పదార్థాలు.గ్రాఫైట్ బైపోలార్ ప్లేట్లుమంచి వాహకత కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, కానీ పదార్థం పెళుసుగా ఉంటుంది, తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వాణిజ్య భారీ ఉత్పత్తిని సాధించడం కష్టమవుతుంది.

మిశ్రమబైపోలార్ ప్లేట్లుకార్బన్ పౌడర్ మరియు రెసిన్తో ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు అచ్చు మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. అవి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటాయి, కాని మిశ్రమ బైపోలార్ ప్లేట్లకు ఇప్పటికీ వాహకత మరియు గ్యాస్ పారగమ్యత వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి.

మెటల్ బైపోలార్ ప్లేట్లు అధిక బలం మరియు విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి. మెటల్ షీట్ స్టాంపింగ్ మరియు రోలింగ్ వంటి సామూహిక ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా వాటిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇంధన కణాల వాణిజ్యీకరణకు ఇవి మొదటి ఎంపికగా గుర్తించబడ్డాయి.

పరంగామెటల్ బైపోలార్ ప్లేట్లు, ఇంధన కణాలు ఆమ్ల వాతావరణంలో పనిచేస్తాయి కాబట్టి, విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ పరిస్థితులతో పాటు,ఇంధన కణ బైపోలార్ ప్లేట్లుచాలా తక్కువ సమయంలో క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై పూతను సిద్ధం చేయడం సాధ్యమయ్యే పరిష్కారం అవుతుంది.

దిఇంత్య ప్రదేశముమాగ్నెట్రాన్ నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి పూత జమ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా పరివర్తన పొర మరియు ఉపరితల ఫంక్షనల్ పూతతో సహా. మాగ్నెట్రాన్ స్పూటరింగ్ నానోపార్టికల్స్ సాధారణంగా పదుల నానోమీటర్ల నుండి ఒకటి లేదా రెండు వందల నానోమీటర్ల వరకు ఉంటాయి. ఇది మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన దృగ్విషయం.

పూత కణాలు పోగు చేసిన తరువాత, వేర్వేరు ఖాళీలు ఏర్పడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, అధిక ఆమ్లం మరియు అధిక ప్రస్తుత వాతావరణంఇంధన సెల్. డబుల్ సబ్‌స్ట్రేట్ పూత యొక్క వైఫల్యానికి ఇది ప్రధాన రూపం.

వైఫల్యం విధానం

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణలో స్తంభ స్ఫటికాలు

పూత పీలింగ్ వైఫల్యం

లేజర్ పుంజం యొక్క అధిక శక్తి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన థర్మల్ ఎఫెక్ట్ ఉపయోగించి లోహ పదార్థాల ఉపరితలం యొక్క వేడి చికిత్స కోసం కొత్త సాంకేతికత. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పని ప్రక్రియ: భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని లేజర్‌తో వికిరణం చేయడం వలన క్లిష్టమైన దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడి చేస్తుంది. లేజర్ పుంజం తొలగించిన తరువాత, ఉపరితలం త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు అణచివేస్తుంది.

దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు లోహ ఉపరితలం యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో ఇది గణనీయమైన ఫలితాలను సాధించింది. లేజర్ చికిత్స యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ఇది కాలుష్య రహితమైనది మరియు స్థానిక ఉపరితల చికిత్సకు చెందినది, తక్కువ పీడనం మరియు చిన్న వైకల్యంతో, కాబట్టి దీనికి విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలు ఉన్నాయి.

లేజర్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ

లేజర్ శక్తి సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (<10^4w/cm^2) మరియు వికిరణం సమయం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోహంతో గ్రహించిన లేజర్ శక్తి పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలం నుండి లోపలికి ఎదగడానికి మాత్రమే కారణమవుతుంది, కానీ ఘన దశను మార్చదు. ఇది ప్రధానంగా పార్ట్ ఎనియలింగ్ మరియు దశ మార్పు గట్టిపడే చికిత్స, ఎక్కువగా సాధనాలు, గేర్లు మరియు బేరింగ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; లేజర్ శక్తి సాంద్రత (10^4 ~ 10^6w/cm2) మరియు వికిరణ సమయం యొక్క పొడిగింపుతో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా కరుగుతుంది మరియు ఇన్పుట్ శక్తి పెరుగుదలతో, ద్రవ-దృ stage మైన దశ ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా పదార్థం యొక్క లోతైన భాగానికి కదులుతుంది. ఈ భౌతిక ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఉపరితల రీమెల్టింగ్, మిశ్రమం, క్లాడింగ్ మరియు లోహాల ఉష్ణ వాహకత వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

శక్తి సాంద్రతను మరింత పెంచండి (> 10^6w/cm^2) మరియు లేజర్ చర్య సమయాన్ని పొడిగించండి. పదార్థ ఉపరితలం కరుగుతుంది, కానీ ఆవిరైపోతుంది. ఆవిరి పదార్థ ఉపరితలం దగ్గర సేకరించి, బలహీనంగా అయనీకరణం చేస్తుంది. ఈ అరుదైన ప్లాస్మా పదార్థం లేజర్‌ను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది. బాష్పీభవన విస్తరణ యొక్క ఒత్తిడిలో, ద్రవ ఉపరితలం గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ దశ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా మైక్రో-జాయింట్లలో 0.5 మిమీ లోపల.

శారీరక ఆవిరి నిక్షేపణ సమయంలో సంపీడన ఒత్తిడి

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని వికిరణం చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, పూత లేజర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా కరిగిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై త్వరగా చల్లబడుతుంది. ద్రవీభవన తరువాత, కణాల మధ్య అంతరాలు తగ్గుతాయి, ఇది ఘన ద్రావణానికి సమానమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది హైడ్రోజన్ అయాన్లు మరియు ఫ్లోరిన్ అయాన్లు ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించవచ్చు.

రెండవది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన చికిత్స తరువాత, పూత ఉపరితలంతో దృ solication మైన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య బంధన బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం, ఉపరితలం మరియు పూత మధ్య పేలవమైన బంధం బలం ఒక ప్రముఖ సమస్య. లేజర్ చికిత్స పూత యొక్క బంధం బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

మూడవది, లేజర్ వికిరణం మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ సమయంలో పూత లోపల ఏర్పడిన సంపీడన ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స ద్వారా, పూత లోపల ఒత్తిడిని విడుదల చేయవచ్చు మరియు పూత యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

నాల్గవది, లేజర్ రేడియేషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ బైపోలార్ ప్లేట్ పై అణచివేసే లాంటి ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఏర్పడిన తర్వాత బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడం బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి భవిష్యత్తులో ఇంధన కణం యొక్క బైపోలార్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం సన్నగా ఉన్నప్పుడు. ఇది 0.075 మిమీ లేదా 0.05 మిమీ ఉపరితలాల ఉపయోగం కోసం అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

లేజర్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా పూత కణాల గ్యాప్ మెరుగుదల

యొక్క లేజర్ చికిత్సబైపోలార్ ప్లేట్పూతకు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. లేజర్ చికిత్స యొక్క వేగాన్ని ఎలా పెంచుకోవాలి అనేది ఇంజనీరింగ్ సమస్య, ఇది పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. చాలా ఉన్నాయిబైపోలార్ ప్లేట్లుమరియు ఒక పెద్ద ప్రాంతం. వేగవంతమైన, తక్కువ-ధర మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో పెద్ద ఎత్తున అనువర్తనానికి ఆవరణ. భవిష్యత్తులో పూత చికిత్సలో లేజర్ యొక్క మరిన్ని అప్లికేషన్ కేసులను చూస్తామని నేను నమ్ముతున్నాను.